板式换热器常见故障分析和维护

点击次数:   更新时间:18/05/28 10:57:05     来源:www.xthuanreqi.com关闭分    享:
     为了保证板式换热器的正常运行,延长关键部件如板片、胶垫使用寿命,了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。
  1、外漏
  表示为渗漏量不大,水滴不连续和泄漏量较大,水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
  发生外漏的原因
  ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。
  ②局部密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。
  ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。
  ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
  维护方法
  ①无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2NmmN为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
  ②外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
  ③将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。没有板片备件时可将变形部位板片暂时撤除后重新组装使用。
  ④重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
  2、串液
  特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
  发生串液的原因
  ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
  ②操作条件不符合设计要求。
  ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
  ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。
  维护方法
  ①更换有裂纹或穿孑L板片,现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数,使其达到设计条件。
  ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。④板片资料合理匹配。
  3、压降大
  介质进、入口压降超越设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
  4、供热温度不能满足要求
  主要特征是入口温度偏低,达不到设计要求。
  产生原因
  ①一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
  ②冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
  ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
  ④换热器内部结垢严重。
  以上内容就是板式换热器在使用中经常遇到的故障,作为专业的板式换热器厂家也免费为大家分析了故障产生的原因及解决方法,帮助我们在使用过程中正确操作设备。

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